一種除濕機(jī)的轉(zhuǎn)輪再生節(jié)能系統(tǒng)的制作方法

　　本實(shí)用新型屬于轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種除濕機(jī)的轉(zhuǎn)輪再生節(jié)能系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)：

　　轉(zhuǎn)輪除濕是一種成熟可靠的低濕度環(huán)境控制技術(shù)，廣泛應(yīng)用于對(duì)環(huán)境濕度有嚴(yán)格要求的場合，如鋰電池、醫(yī)藥、食品、半導(dǎo)體等行業(yè)。除濕轉(zhuǎn)輪是轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的核心部件，其安裝在除濕機(jī)組內(nèi)部，低速緩慢旋轉(zhuǎn)，保證除濕過程的連續(xù)。圓形除濕轉(zhuǎn)輪的基本分區(qū)包括處理區(qū)和再生區(qū)兩部分，當(dāng)處理空氣通過轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)時(shí)，空氣中所含的水分被轉(zhuǎn)輪中的吸濕介質(zhì)所吸附，處理空氣變成干空氣再由處理風(fēng)機(jī)送出；同時(shí)，另一路空氣先經(jīng)過再生加熱器，變成100到150攝氏度的高溫空氣，再通過轉(zhuǎn)輪再生區(qū)，使轉(zhuǎn)輪中已吸附的水分蒸發(fā)，之后該路高溫空氣再由再生風(fēng)機(jī)排出到室外。轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)在上述連續(xù)運(yùn)行過程中，需要消耗大量能源以提升再生空氣的溫度，這也是轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)運(yùn)行能耗高的關(guān)鍵原因。

　　為了降低轉(zhuǎn)輪再生的能耗，在配套條件允許的情況下，往往采用蒸汽加熱再生替代常規(guī)的電加熱再生。蒸汽的來源主要包括企業(yè)自建鍋爐房和市政蒸汽。理論上，如果采用自建燃?xì)忮仩t房提供再生加熱所需的蒸汽，可比電加熱再生降低20％～30％的運(yùn)行成本；如果采用市政蒸汽加熱，與電加熱再生相比，運(yùn)行成本可降低50％左右。但在很多類似應(yīng)用場合，采用蒸汽加熱的節(jié)能效益并不明顯，最主要的原因是蒸汽系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和維護(hù)存在較多問題，存在較為嚴(yán)重的蒸汽跑冒滴漏和冷凝水浪費(fèi)現(xiàn)象。

　　針對(duì)轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)采用蒸汽加熱再生能耗偏高的問題，尚沒有相關(guān)專利從轉(zhuǎn)輪除濕機(jī)的角度提出系統(tǒng)的節(jié)能解決方案。

　　技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

　　本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種除濕機(jī)的轉(zhuǎn)輪再生節(jié)能系統(tǒng)，用以提高蒸汽的熱量的利用率，進(jìn)而改善了轉(zhuǎn)輪的再生效果，降低了再生成本。

　　為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種除濕機(jī)的轉(zhuǎn)輪再生節(jié)能系統(tǒng)，所述除濕機(jī)包括轉(zhuǎn)輪和使轉(zhuǎn)輪再生的再生區(qū)，所述轉(zhuǎn)輪再生節(jié)能系統(tǒng)包括蒸汽再生加熱器，與所述再生區(qū)的進(jìn)氣端相連的的第一管道穿過蒸汽再生加熱器，所述蒸汽再生加熱器的入口端通過第二管道與蒸汽供應(yīng)總管連通，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輪再生節(jié)能系統(tǒng)還包括冷凝水回收換熱器，第一管道穿過蒸汽再生加熱器之前先穿過冷凝水回收換熱器，所述蒸汽再生加熱器的出口端通過第三管道與冷凝水回收換熱器的入口端連通。

　　優(yōu)選地，還包括進(jìn)氣端與再生區(qū)的出氣端通過管道連接的再生處理風(fēng)機(jī)。

　　優(yōu)選地，在未穿過冷凝水回收換熱器的第一管道上設(shè)置有再生新風(fēng)初效過濾器。

　　優(yōu)選地，所述第三管道上設(shè)置有高背壓率疏水閥。

　　優(yōu)選地，所述第二管道上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。

　　優(yōu)選地，所述第二管道上設(shè)置有與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥并聯(lián)的手動(dòng)旁通閥。

　　與現(xiàn)有技術(shù)相比，該實(shí)用新型具有以下有益效果：

　　該再生節(jié)能系統(tǒng)通過在再生氣體管道上設(shè)置蒸汽再生加熱器、冷凝水回收換熱器以實(shí)現(xiàn)對(duì)再生氣體的加熱，由于蒸汽轉(zhuǎn)換的冷凝水也具有較高的溫度，通過冷凝水首先對(duì)再生氣體進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)而進(jìn)入到蒸汽再生加熱器的再生氣體已經(jīng)具有一個(gè)較高的溫度，通過蒸汽再生加熱器能夠達(dá)到更高的溫度，提高了蒸汽熱量的利用率，降低了使用成本。

　　附圖說明

　　圖1是根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的原理圖

　　具體實(shí)施方式

　　以下描述用于揭露本實(shí)用新型以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本實(shí)用新型。以下描述中的優(yōu)選實(shí)施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。

　　如圖1所示的一種除濕機(jī)的轉(zhuǎn)輪再生節(jié)能系統(tǒng)，所述除濕機(jī)包括框架和支撐在框架上用以除濕的轉(zhuǎn)輪8，所述框架在轉(zhuǎn)輪8的旋轉(zhuǎn)方向分別設(shè)置有用于供待除濕的氣體通過的處理區(qū)9和用于供再生氣體通過的再生區(qū)10，位于所述處理區(qū)9的轉(zhuǎn)輪部分對(duì)待除濕氣體進(jìn)行除濕，位于再生區(qū)10內(nèi)的轉(zhuǎn)輪部分通過再生氣體實(shí)現(xiàn)該部分轉(zhuǎn)輪的再生，轉(zhuǎn)輪8通過旋轉(zhuǎn)交替地進(jìn)入再生區(qū)10和處理區(qū)9。所述再生區(qū)10和處理區(qū)9的工作原理屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳述。

　　所述轉(zhuǎn)輪再生節(jié)能系統(tǒng)包括再生風(fēng)機(jī)19，所述再生風(fēng)機(jī)19的進(jìn)氣端與再生區(qū)10的出氣端通過管道連接，再生新風(fēng)15(再生氣體)通過第一管道33進(jìn)入到再生區(qū)10。沿著再生新風(fēng)15的流動(dòng)方向，在第一管道33上依次設(shè)置有冷凝水熱回收換熱器17、蒸汽再生加熱器18用以對(duì)再生新風(fēng)15進(jìn)行加熱。在所述再生新風(fēng)15流經(jīng)冷凝水熱回收換熱器17之前的第一管道33上還設(shè)置有再生新風(fēng)初效過濾器16用以對(duì)再生新風(fēng)15進(jìn)行過濾。所述再生新風(fēng)出校過濾器16采用現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳述。

　　所述蒸汽再生加熱器18通過第二管道34與蒸汽供應(yīng)總管20連接，所述蒸汽沿著第二管道34進(jìn)入到蒸汽再生加熱器18對(duì)再生新風(fēng)加熱。所述蒸汽再生加熱器18通過第三管道35與冷凝水熱回收換熱器17連接，蒸汽在蒸汽再生加熱器18冷凝為冷凝水，冷凝水沿著第三管道35進(jìn)入到冷凝水熱回收換熱器17中用以對(duì)再生新風(fēng)15進(jìn)行預(yù)熱，之后冷凝水流出冷凝水熱回收換熱器17進(jìn)入冷凝水回收總管26。所述冷凝水熱回收換熱器17、蒸汽再生加熱器18均有盤管式換熱器，工作原理屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再詳述。

　　在所述第三管道35上設(shè)置有高背壓率疏水閥25，所述疏水閥25之前的管道中會(huì)有部分蒸汽，通過疏水閥25的作用能夠?qū)⑦@部分蒸汽轉(zhuǎn)換為冷凝水，同時(shí)由于疏水閥25前后的壓力不同，通過壓力的變化能夠使冷凝水保持較高的溫度，一般超過60℃，高者可超過100℃。

　　在所述第二管道34上設(shè)置有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥22用以調(diào)節(jié)蒸汽的流量。在第二管道34上位于電動(dòng)調(diào)節(jié)閥22之前設(shè)置有手動(dòng)截止閥21用以手動(dòng)關(guān)閉第二管道34。同時(shí)，為了在能夠在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥22出現(xiàn)故障的狀態(tài)下繼續(xù)工作，在第二管道34上設(shè)置有與電動(dòng)調(diào)節(jié)閥22和手動(dòng)截止閥21并聯(lián)的手動(dòng)旁通閥23，在電動(dòng)調(diào)節(jié)閥22出現(xiàn)故障時(shí)，蒸汽可以通過通過手動(dòng)旁通閥23進(jìn)入到蒸汽再生加熱器18中，以保證系統(tǒng)的順利運(yùn)行。

　　該除濕機(jī)的除濕過程如下：室外新風(fēng)1(待除濕的空氣)依次通過新風(fēng)初效過濾器2、前加熱器3、前表冷器4進(jìn)入到處理區(qū)9，從前表冷器4流出的氣體在進(jìn)入到處理區(qū)9之前與干燥房總回風(fēng)5中的一次回風(fēng)6會(huì)合一起進(jìn)入到處理區(qū)9，在轉(zhuǎn)輪8對(duì)進(jìn)入處理區(qū)9的氣體進(jìn)行除濕后，氣體依次經(jīng)過處理風(fēng)機(jī)11、后表冷器12、送風(fēng)中效過濾器13后變?yōu)榫哂泻线m濕度的氣體14并進(jìn)入到室內(nèi)。所述前加熱器3的入口端通過管道連接蒸汽供應(yīng)總管20，出口端通過管道連接冷凝水回收總管26，并且在與出口端相連的管道上設(shè)置有疏水閥24。除濕過程中，空氣的動(dòng)力有處理風(fēng)機(jī)11提供。并且，由于該除濕機(jī)的除濕過程也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中其它方式實(shí)現(xiàn)。

　　該除濕機(jī)的轉(zhuǎn)輪再生過程：再生風(fēng)機(jī)19啟動(dòng)之后，再生新風(fēng)15進(jìn)入到第一管道33，首先經(jīng)過再生新風(fēng)初效過濾器16對(duì)氣體中的固定顆粒進(jìn)行過濾，然后經(jīng)過冷凝水熱回收換熱器17、蒸汽再生加熱器18進(jìn)入到再生區(qū)10，蒸汽進(jìn)入到蒸汽再生加熱器18對(duì)氣體進(jìn)行加熱，蒸汽的冷凝水進(jìn)入到冷凝水熱回收換熱器17對(duì)氣體進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過雙重加熱能夠使氣體在管道中達(dá)到更加的溫度，并且這并沒有增加蒸汽的流量，即提高了蒸汽的利用效率；從再生區(qū)10排出的氣體經(jīng)過再生風(fēng)機(jī)19排出到外界或者回收利用。

　　所述蒸汽供應(yīng)總管20內(nèi)的蒸汽溫度一般需要維持在130攝氏度到150攝氏度，對(duì)應(yīng)的絕對(duì)壓力范圍約為0.3MPa到0.5Mpa。

　　以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。