水性漆烘干機技術(shù)參數(shù)與風管布置

水性漆在干燥過程中水分蒸發(fā)較慢，干燥時間較長，易產(chǎn)生發(fā)白、流掛等現(xiàn)象，且使涂裝生產(chǎn)效率大大降低等突出問題。使用水性漆的產(chǎn)品要得到良好的質(zhì)量.，需同時滿足以下條件：照度應(yīng)控制在750 ~ 1500 lx；溫度保持在22 ~ 26 ℃左右；參考現(xiàn)在熱空氣干燥方式，熱風溫度要在40~60℃之間；相對濕度控制在55% ~ 75%RH之間（65%RH左右最為適宜）。使用基于熱泵技術(shù)的水性漆烘干機須合理布置風管避免漆面起波紋！

在自然條件下，溫度和濕度及風速是變化的，干燥速度及成膜質(zhì)量不穩(wěn)定。假如在高溫高濕或濕度比較大的狀況下，涂層容易發(fā)白，干燥速度較慢。因此配水性漆烘干機的水性漆烘干房成為家具企業(yè)的標準配置。水性漆熱泵烘干除濕機是采用熱泵制熱，通過強制對流原理，以溫度為38℃～55℃的熱空氣為載熱體，將熱能傳送給工件外表的涂層，涂層吸收能量后固化成膜的加熱干燥辦法，能夠明顯加快涂層干燥速度，并具有順應(yīng)性強的特性，是現(xiàn)今應(yīng)用較為廣泛和普遍的一種烘干或干燥方式，是節(jié)能環(huán)保和質(zhì)量穩(wěn)定的水性漆烘干解決方案。

基于熱泵烘干除濕機技術(shù)的的水性漆烘干機有：烘干、除濕、冷干、微電腦控制，自動運行工作，該設(shè)備烘干家具油性漆和水性漆都有節(jié)能、環(huán)保優(yōu)勢。

1、最高溫度達到75℃，平時家具需要溫度只有26-35度范圍內(nèi)，完全滿足要求

2、降溫最低可達到8℃，廈天的時候，環(huán)境溫度過高，對板材的油漆烘干有影響，通過熱泵降溫功能，把油房里的溫度降到26℃左右。這樣保證板材效果。

3、機組吹的風雖然很大，我們通過風管的減壓系統(tǒng)，做成分支管，減小風量，達到油房小風量的要求。同時也滿足烘房溫度的均勻度。 根據(jù)水性漆烘干房的面積及高度合理布置風管，使整個烘干房溫度均勻，氣流分布平衡。不管是進風還是回風，都要合理平衡的設(shè)置風管及出風口，這關(guān)系到烘干房內(nèi)家具的底漆和面漆的烘干質(zhì)量。

4、安裝水性漆烘干機主機熱泵水性漆烘干機主機安裝位置一定要按圖紙要求位置放到位，安裝前先進行主機和墻板的定位，確保出風口于回風口不被遮擋，且主機與庫板之間預留縫均勻，以便后面打膠密封，主機一般放置在板房窄的一側(cè)，通常需要裝一個坐墊、底下約10公分的鋼槽，并安上橡皮墊減震。

5、安裝風道和排水管風道位置根據(jù)出風口的位置和循環(huán)風類型而定，大小比回風口大一點即可，保證接上封口后沒有太大縫隙，管道要稍微加彎角，總長度約為1700 mm。通常情況下，管道需要做好保溫措施，用鋁皮質(zhì)進行包裹。排水管一般采用pvc20的管道進行連接。

水性漆烘干機的選型：根據(jù)實際的烘干房的總體濕負荷來選配適合的型號，具體的就是根據(jù)其面積，層高，以及烘干水分的蒸發(fā)量，初始濕度值目標濕度值，還有室內(nèi)的密閉效果，散濕源，新風補給等綜合因素來計算出制冷量，單位時間的除濕量等其它關(guān)鍵數(shù)據(jù)后才能正確的選出需要的型號。

水性漆烘干機還可以用于油漆房的節(jié)能改造，還能用于面漆、底漆、橡膠、凹印、柔印、熱固化油墨、塑料顆粒干燥、樹脂原料預烘干、醬油渣、電焊條烘干(酸性碳鋼焊條 、堿性焊條、不銹鋼焊條)、橡膠硫化房、電鍍污泥、皮革污泥、化工污泥、油漆噴涂干燥、聚氨酯面漆、環(huán)氧中間漆、單組分面漆等的烘干及保溫。